调速器为交叉全冗余系统，双机通过T C P / I P网络相互通讯。两套可编程微机调节器均具有各自独立的电源，调速器的稳定运行工况有：“停机等待”、“水轮机工况（空载）”、“发电工况”（负载）、“调相”、“拖动机工况”、“水泵调相”（反转空载）、“水泵工况”（反转负载）。其中，“水轮机工况”（空载）和“水泵调相”（反转空载）为不可选稳定工况，即进入其他工况的必经过程。运行工况与常规机组不同之处在于可逆机组的独有工况——水泵转向（反转）部分。

主要特点

1、采用电液比例伺服技术，控制精度高，调节品质优良；

2、采用了电手动操作，工作平稳可靠，接力器无爬行； 

3、电液比例阀自动工况和电手动工况间可十分方便地实现无条件、无扰动的切换； 

4、辅助接力器的控制采用液压输入和液压反馈，因而电液转换部件与主配压阀间无需任何杆件，有利于简化结构；

5、装置除了主配压阀外，其部件均为标准液压件，便于采用液压集成和提高工作油压。    

电气柜

1、在线试验功能，适时显示试验参数和图形；

2、具有控制结构自适应和参数自适应的调节功能，配备在线专家系统；

3、具有频率调节模式，功率调节模式及开度调节模式，并依据不同工况自动选用；

4、具有根据电网频率变化速度调整导叶开度大小的功能；

5、液晶触摸屏采用WINDOWS界面，实现故障录波及试验功能；

6、保证水泵水轮机组迅速开机、停机、并网及增减负荷；

7、保证水泵水轮机组稳定运行于“停机等待”、“水轮机工况（空载）”、“发电工况”（负载）、“调相”、“拖动机工况”、“水泵调相”（反转空载）、“水泵工况”（反转负载）等工况；

8、保证无冲击地进行手动/自动的相互切换；

9、保证在空载运行时使机组频率按预先设定的频差自动跟踪系统频率；

10、实时按水头修正启动开度、空载开度、不良工况限制区；自动按工况修正调速系统的动态灵敏度，适应各种工况对灵敏度的不同要求；

11、保证实时自动补偿机械零点漂移并给出指示；

12、具备电气开度限制并可由运行人员实时调整；

13、具备人工失灵区(ε)和调差系数(bp)的在线实时修正功能，并保证负荷无扰动；

14、具备现地控制和上位机控制双重功能，并保证控制切换负荷无扰动；

15、具备一次调频功能，能够满足电网对机组调频运行的要求；

16、小网和孤网运行的智能化识别与控制；

17、采用时变参数控制策略，适时辨识空载、并网和孤立运行等工况，可靠性高，稳定性好；

18、采用齿盘或残压测频，实现快速并网；

19、通过友善的人机界面读取数据和修改参数十分方便；

20、按照一定的通信规约，可实现与上位机的通讯。

专利技术

1、 水轮机调速器的电业比例随动装置（专利号：95 2 38033.1）；

2、 主配压阀位置流量反馈液压复中装置（专利号：ZL 2008 2 0191121.9）。

主要配置

电气柜：采用PLC/PCC作为控制器，彩色触摸屏，数字反馈；

机械柜：电液比例伺服阀，高可靠性主配压阀；

主配名义直径 100/150/200mm  工作油压 6.3MPa。